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【十九大精神进央企】左手智能制造、右手互联网+ 钢铁航母迎风再启航
2017-11-29 10:36:26 来源:浙江在线  作者:申思婕
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  中国宝武热火朝天的热轧智能车间里,机器在有序运作

  浙江在线11月28日讯“原先需要6个人开行车调运板坯,人在行车下面来回走,有一定危险。现在行车都由机器开,把工人们从危险的工作中‘解放’出来了。”在中国宝武钢铁集团有限公司(以下简称中国宝武)宝钢股份宝山基地1580热轧智能车间,技术员梁兴国对浙江在线记者说。

  梁国兴所在的车间,正是中国宝武智慧制造的一处缩影。与人们心中对传统钢厂的印象不同,走在宝武的厂区内,不见浓烟滚滚,也不见工人大汗淋漓,取而代之的是蓝天白云,与坐在屏幕前着装整齐的工作人员。

  “不少人心中,对钢铁行业的印象还停留在小学课本上的大烟囱。其实,智能制造大大改善了工人的作业环境,也促进了环保。”中国宝武总经理、党委副书记陈德荣说。

  党的十九大报告指出,加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。现如今,中国宝武这艘巨大的钢铁航母,已经扬起智慧制造与互联网+的风帆,驶向新时代具有竞争力的世界一流企业的目标。

  无人化行车既解放人力,又节能环保

  无人工厂升级为无灯工厂

  “智造”钢铁一举三得

  钢铁是炽热的。进入中国宝武宝钢股份宝山基地1580热轧智能车间,即使站在4米左右高的参观平台上,记者还是感受到了锻造钢铁时滚烫的温度。

  梁兴国告诉浙江在线记者,热轧阶段主要是通过两三公里的生产线,把厚厚的钢压薄。这一阶段生产线的温度能够达到1100至1500℃。常温的水打在烧红的钢板上,立马变成一片水雾,发出响亮的“滋滋”声。

  “以前,工人都需要到第一线去检查。现在,只要通过监控设备,就能从屏幕中看到热轧的整个生产流程。”梁兴国对浙江在线记者说,热轧厂现场生产分为4级计算机控制,系统把所有计算机数据集中在一个平台,按照时间顺序互相勾连。系统会根据数据对质量等生产因素自行判定,一旦有质量问题,系统会实时报警。现场的摄像头还会把生产画面呈现在屏幕上,操作人员远程就可以工作,“实现了一键式管理。”

  热轧1580智能车间第一阶段任务将在今年年底全面完成,届时,产品质量、劳动效率等指标上都会实现大幅提升。不仅是热轧,在“高温洗礼”的下一环节——冷轧阶段,记者发现,1730车间竟然是个“黑灯工厂”,车间钢卷库区不但没有人,连灯也没有开。

  原来,在冷轧厂的1730单元热镀锌区域,5台行车均已实现了无人化,所以不再需要电源为工人照明。黑暗中,一个个机器人在系统的指挥下热火朝天地工作着,人力电力一起省。

  “原来每台行车需要4个工人操作。从2015年起,行车实现无人化,由程序自动调运,稳定率在99%以上。”冷轧厂的分厂厂长陆勇对浙江在线记者说。

  在热镀锌的捞渣环节,机械手臂同样代替了人工。它们不但能根据锌渣量不同分模式、分区域捞渣,还能够自动洗勺、检测渣斗锌渣量、自动更换。

  “锌锅周围环境温度高,噪音大,劳动强度大。现在有了机器人,不但让工人们的安全健康水平得到提高,工作的效率也提升了。”陆勇说,现在工人们只需要看着屏幕,就可以实时监测机器人的工作情况。

  据了解,热轧1580智能车间和冷轧热镀锌智能车间分别纳入工信部2015和2017年智能制造示范试点项目。

责任编辑:杨雪
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